روش تولید روانکارها و ویژگی های روانکارها
روانکارها به طور عمده منشأ معدنی دارند و اساس آن ها برش روغنی است که از نفت خام تهیه می شود. فرآیند تهیه برش روغنی در پالایشگاه نفت خام شامل دو مرحله تقطیر در فشار اتمسفريک و تقطیر در خلا است.
برش روغنی (Lube-Cut) ماده اولیه واحد روغن سازی است که وارد پالایشگاه روغن سازی می شود و طی عملیات پالایش به روغن پایه (Base Oil) تبدیل می شود.
روغن پایه تهیه شده به تنهایی ویژگی های لازم برای روانسازی مناسب را ندارد و بسته به نوع وظیفه ای که از آن انتظار می رود، باید مواد افزودنی مختلف به آن افزوده شود.
ویژگی های روانکارها
ویژگی های مورد انتظار از روغن های مناسب براي روانکاری به شرح زیر هستند:
گرانروی مناسب و ضریب اصطکاک بسیار کم داشته باشند.
در مقابل حرارت مقاوم باشند و اکسید نشوند.
از خاصیت پاک کنندگی مناسب برخوردار باشند و در صورت کار مداوم در دماهای بالا مواد لجنی و رسوبات در لابه لای قطعات تشکیل ندهند.
شاخص گرانروی بالا داشته باشند.
با ایجاد لایه نازکی از روغن بر روی سطوح متحرکی که با یکدیگر در تماس هستند از ساییدگی و فرسودگی آن ها جلوگیری کنند.
در حین عملیات ایجاد کف نکنند.
زنگزدگی و خوردگی بر روی قطعات فلزی ایجاد نکنند.
با قطعات لاستیک و پلاستیکی سازگاری کامل داشته باشند.
مراحل پالایش روغن پایه گروه I و تولید محصولات در پالایشگاه روغن سازی
اصول روانکاری – جریان و خواص روانکارها – روش تولید روانکارها و ویژگی های روانکارها – مفاهیم روانکاری و مهم ترین وظایف روانکارها – نکاتی که باید درباره روانکارها بدانید – مقدمه ای بر روانکاری و روانکارها – انواع روغن های صنعتی