13 عامل مشترکی که بر عمر پمپ وکیوم تأثیر می گذارد

13 عامل مشترکی که بر عمر پمپ تأثیر می گذارد

بیش از 45 سال پمپ به مدت طولانی طراحی شده است و کاربر پمپ را به گونه ای کار کرده و نگهداری می کند که منجر به نیم قرن کار بدون مشکل شود. در معادله کلی طول عمر قابل اعتماد پمپ ، تقریباً هر عاملی به کاربر نهایی – بخصوص نحوه عملکرد و نگهداری پمپ – بستگی دارد. به عنوان نمونه ، می توان انتظار داشت که یک پمپ استاندارد L-frame American National Standards Institute (ANSI) برای 15 تا 20 سال کار کند – و در بسیاری از موارد بیشتر از 25 سال – اگر به درستی نگهداری شود و در نزدیکی بهترین عملکرد / طراحی کار کند نقطه. می توان انتظار داشت که یک پمپ پخش کننده چند مرحله ای با قدرت بالا در سرویس تغذیه دیگ بخار 40 سال خدمات یا بیشتر ارائه دهد. برای طراحی خاص پمپ ، برخی از عواملی که کاربران نهایی می توانند برای طولانی شدن عمر پمپ کنترل کنند ، چیست؟ اگرچه این یک لیست جامع نیست ، اما 13 فاکتور قابل توجه زیر موارد مهمی برای افزایش عمر پمپ هستند. 1. نیروی شعاعی آمار صنعت نشان می دهد که بزرگترین دلیل خروج پمپ های سانتریفیوژ از کار ، خرابی یاتاقان ها و / یا مهر و موم های مکانیکی است. یاتاقان ها و مهر و موم ها “قناری های موجود در معدن ذغال سنگ” هستند – اینها شاخص های اولیه سلامت پمپ و منادی آنچه در سیستم پمپاژ اتفاق می افتد هستند. هرکسی که مدت زیادی در این صنعت بوده است احتمالاً می داند که بهترین روش شماره 1 استفاده از پمپ در نزدیکترین نقطه کارایی (BEP) یا نزدیک آن است. در BEP ، پمپ با طراحی کمترین میزان نیروی شعاعی را تجربه خواهد کرد. بردارهای نیروی حاصل از تمام نیروهای شعاعی آغاز شده از کار دور از BEP در زاویه 90 درجه روتور آشکار شده و سعی در انحراف و خمش شافت دارند. نیروی شعاعی بالا و انحراف شافت متعاقب آن کشنده مهر و موم های مکانیکی و عامل موثر در کاهش عمر تحمل است. اگر به اندازه کافی بالا باشد ، نیروی شعاعی می تواند باعث انحراف یا خم شدن شافت شود. اگر پمپ را متوقف کنید و میزان رانش در شافت را اندازه بگیرید ، به نظر نمی رسد مشکلی وجود داشته باشد زیرا این یک وضعیت پویا است ، نه یک حالت ایستا. شافت خم شده (انحراف) با سرعت 3600 دور در دقیقه (دور در دقیقه) دو بار در هر دور منحرف می شود ، بنابراین در واقع 7200 بار در دقیقه خم می شود. این انحراف با چرخه بالا باعث می شود سطح درزگیرها در تماس نباشند و لایه مایع مورد نیاز برای عملکرد صحیح آب بندی را حفظ کند. 2. آلودگی روغن برای بلبرینگ ، بیش از 85 درصد خرابی های بلبرینگ ناشی از نفوذ آلودگی است ، یا به عنوان خاک و مواد خارجی یا به عنوان آب. فقط 250 قسمت در میلیون (ppm) آب ، عمر تحمل را با ضریب چهار کاهش می دهد. عمر مفید روغن حیاتی است. کارکرد پمپ می تواند شبیه کارکرد مداوم ماشین با سرعت 60 مایل در ساعت باشد. با 24 ساعت شبانه روز ، هفت روز در هفته ، طول نمی کشد که مایل ها را روی کیلومتر شمار بگذارید – 1440 مایل در روز ، 10،080 مایل در هفته ، 524،160 مایل در سال. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مسائل روغن کاری ، به ستون های مربوط به روغن کاری در آوریل (در اینجا بخوانید) و ژوئن (اینجا بخوانید) 2015 Pumps & Systems 3. فشار مکش سایر عوامل کلیدی در طول عمر تحمل فشار مکش ، تراز بودن راننده و تا حدی کشیدگی لوله است. برای یک پمپ فرآیند افقی تک مرحله ای مانند مدل ANSI B 73.1 ، نیروی محوری حاصل از روتور به سمت مکش است ، بنابراین فشار مکش خنثی کننده – تا حدی و با محدودیت – در واقع نیروی محوری را کاهش می دهد ، که بارهای تحمل رانش را کاهش می دهد و به زندگی طولانی تر کمک می کند. به عنوان مثال ، یک پمپ استاندارد ANSI با فریم S با فشار مکش 10 پوند بر اینچ مربع (psig) به طور معمول می تواند عمر تحمل شش تا هفت سال را داشته باشد ، اما با مکش 200 psig ، عمر تحمل پیش بینی شده بهبود می یابد به بیش از 50 سال 4. تراز بندی درایور عدم انطباق پمپ و راننده ، بلبرینگ های شعاعی را بیش از حد بار می آورد. عمر تحمل شعاعی هنگامی که با مقدار عدم انطباق محاسبه شود ، یک فاکتور نمایی است. به عنوان مثال ، با یک عدم انطباق کوچک فقط 0.060 اینچ ، کاربران نهایی می توانند در سه تا پنج ماه کارکرد ، انتظار نوعی مشکلات تحمل یا اتصال را داشته باشند. در 0.001 اینچ عدم انطباق ، با این حال ، همان پمپ احتمالاً بیش از 90 ماه کار خواهد کرد. 5. لوله فشار کشیدگی لوله در اثر عدم هم ترازی لوله مکش و / یا تخلیه به فلنج پمپ ایجاد می شود. حتی در طراحی پمپ های قوی ، کشش لوله حاصل می تواند به راحتی این نیروهای بالقوه زیاد را به یاتاقان ها و محل قرارگیری مربوطه منتقل کند. نیرو (کرنش) باعث می شود که اتصالات یاتاقان دور نباشد و یا با دیگر یاتاقانها ناسازگار باشد به طوری که خطوط مرکزی در صفحات مختلف قرار گیرند. 6. خواص مایعات خصوصیات مایع (شخصیت مایع) مانند pH ، ویسکوزیته و وزن مخصوص از عوامل اصلی هستند. اگر مایع اسیدی یا سوزاننده باشد ، قطعات خیس شده پمپ مانند پوشش و مواد پروانه باید در سرویس نگه داشته شوند. مقدار جامد